當前國情下環保已經成為了我們不得不面對的一個課題，如何解決諸多堆積的尾礦、煤矸石、建築垃圾、工業廢料等問題已經刻不容緩，基于此國情，
德科達機械集團本着建設環保綠色中國的遠景目标，研發出新型環保
磚機，以廢尾礦、煤矸石、建築垃圾、工業廢料、水泥等為主要原材料制磚，利用廢尾物與垃圾實現經濟價值，既解決環保問題又能帶動國内創業及就業環境。
一、德科達
環保磚機主要特點
1、中央控制系統：全自動電腦控制，人機交互簡單，生産數據實時反饋，設置定制化強支持全自動、半自動、手動等多種模式供客戶選擇，能适應各種複雜工況，且支持遠程控制系統維護，加快售後服務效率及質量；
2、零部件：所有核心部件均采用國際知名品牌（西門子電機、NSK軸承、松下變頻器、歐姆龍按鈕、PLC傳感器等），降低設備維護成本，提升整機使用壽命；
3、變頻調速：自動調節最合理的運轉速度，減速制動及定位更加精準，節電20%以上；
4、導杆式布料系統：采用導向杆+皮套的料車行走方式，布料穩定、均勻，不會對機身造成剛性沖擊，克服傳統擺臂+滾輪行走方式容易出現布料不均的弊病，料車采用360度旋轉式強制破料，破料效率高，分布均勻，料車采用密封裝置，減少漏料的情況；
5、振動系統：采用新研發振動系統，保證振動台振幅，高平衡振動力，保證出磚的高度一緻性，減振系統采用懸空振動台設計，振動台與機身分離，振動台除采用通用膠墊，還增加氣囊裝置，最大程度使振動力集中在振動台和模具下方，最大限度減少振動力傳遞到機身；
6、液壓系統：液壓泵及液壓閥均采用國際知名品牌并增加風冷及水冷系統，增強液壓系統散熱，油管接口采用雙層密封設計，降低高溫情況下漏油情況；
7、機身設計加工：整機采用Q345高清度鋼材及特種焊接工藝，誤差少，4個導向柱采用專用工裝定位和裝配，延長整機壽命；
8、壓頭穩定：壓頭升降采用齒輪同步和鎖緊裝置，确保出轉高度一緻及整體的安全性；
9、模具材料采用整體鋼鑄造，磚模圖形規格，采用電腦控制的線切割加工制作，其磚模幾何尺寸準确，無誤差。為提高模具使用壽命，内牆表皮經淬火，高頻處理，增加其耐磨性，壓頭除經高溫滲碳淬火，高頻處理處，其表面還進行抛光鍍鉻處理，使模具使用壽命延長50%以上。
二、熱銷機型技術參數
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6型環保磚機 |
8型環保磚機 |
10型環保磚機 |
12型環保磚機 |
18型環保磚機 |
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可生産磚型 |
砌塊、鋪路磚、标磚、多孔磚、彩磚等，特殊水泥磚型也可來圖加工 |
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成型塊數（以砌塊390x190x190舉例） |
6塊 |
8塊 |
10塊 |
12塊 |
18塊 |
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成型周期 |
15-20s |
15-20s |
15-20s |
15-20s |
15-20s |
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生産能力（8小時） |
11520塊 |
15360塊 |
19200塊 |
23040塊 |
34560塊 |
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成型方式 |
振壓 |
振壓 |
振壓 |
振壓 |
振壓 |
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控制方式 |
PLC電腦控制 |
PLC電腦控制 |
PLC電腦控制 |
PLC電腦控制 |
PLC電腦控制 |
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裝機容量 |
23.5kw |
28kw |
32kw |
36kw |
42KW |
三、環保磚機其他優勢
1、可享受國家節能補貼；
2、項目政策優勢明顯，批複比較容易；
3、可在原料地建廠，充分利用農村勞動力；
4、成品磚類型多，應用面廣，可應用在廣場、道路、水利護坡、建築等多方；
成品磚強度能達到13Mpa，遠高于國家标準。
